企業(yè)的生產(chǎn)過程控制管理至關(guān)重要，它關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)更新、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集以及車間異常情況的實(shí)時(shí)反饋。通過MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過程控制進(jìn)行信息化管理，可以說，該系統(tǒng)指引著企業(yè)生產(chǎn)過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)減少作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)，以為企業(yè)帶來效益為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。同時(shí)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。

企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會(huì)由計(jì)劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布，比如安排在什么時(shí)間、什么工序、 哪條產(chǎn)品線、何時(shí)完成交貨等。對(duì)于那些批量小、品種單一的工單，通過人工還可以進(jìn)行應(yīng)對(duì)，但在那些大批量、品種復(fù)雜的工單面前，僅僅通過人工是不能進(jìn)行完成的，這個(gè)時(shí)候，MES系統(tǒng)就發(fā)揮了獨(dú)特的功能。

在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，系統(tǒng)會(huì)指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)的進(jìn)行揀料、備料和上料。

同時(shí)，為保證生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，系統(tǒng)會(huì)指導(dǎo)生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印。通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，接下來就是為了最終的一件事努力去干了。

在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)能夠?qū)?/span>生產(chǎn)開工前準(zhǔn)備的各種條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，同時(shí)也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使得生產(chǎn)管理者能夠在第一時(shí)間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，最終為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程的控制管理，主要圍繞著工單單板、部品條碼打印，備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

生產(chǎn)過程控制管理是企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)，而MES系統(tǒng)自身獨(dú)特的優(yōu)勢受到了各行業(yè)管理者的青睞，使得開始逐步應(yīng)用。對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，建立合理的、科學(xué)的過程管理制約機(jī)制是其可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。